伸缩舞台的安装调试

1  导轨安装

1.1承重轮导轨及侧导轨安装时应按

1.2各紧固件、焊接点应牢固可靠，无松动现象。然后通知甲方配合将各导轨用混凝土二次浇灌至预埋图要求。

2  承重轮和导向轮安装

2.1用手运转滑轮转动时应灵活无卡阻，各紧固件无松动现象，轴向无窜动，轴承内应加注满润滑油脂。

2.2 将伸缩台装上承重轮，在图示位置的伸缩台两侧预装上导向轮，要求承重轮拉线在一条直线上，并与伸缩台运行方向一致。

2.3 吊装各伸缩台组件就位待总装。

3  伸缩台组件总装

3.1 将各伸缩台组件按照图纸安装顺序用螺栓依次固紧，固紧时应拉线找直、垫实后固紧螺栓。

3.2 整体联装好后，手动伸缩台往复运行，检查承重轮滚动是否与伸缩台运行同步；导向轮应与导向导轨之间的间隙一致，既能满足导向要求，又不能有卡滞现象，必要时调整后固紧。

3.3 根据伸缩台行程，安装并调整各行程限位开关至规定的行程位置固紧；安装其余各附件至要求。

3.4伸缩台组装完毕，经检验合格后，补涂底漆、面漆至出厂产品标准要求。

4  试车准备

4.1试车前应松开电机抱闸，用摇把手动驱动电机，使伸缩台水平运行，并对全系统进行全面的检查，发现故障应及时排除。

4.2，用手摇驱动确认伸缩台在全过程中运行后无卡滞、无明显振动、一切正常后方可进行通电试运行。

5  通电试车

5.1通电试车过程应对整机系统各部位运行情况进行全面的观测，发现问题或故障时应立即停机检查，排除后方可继续试车。

5.2空载试车时各部件、系统的运行状况一切正常后加载试车。

5.3加载试车时，应分别以设备大载荷50%；各往复运行不得少于10次，伸缩台应运行平稳，无异常振动和声响，开启、制动应安全可靠、准确到位。

6  设备外观整理

6.1设备安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。

6.2设备安装调试好后，清理设备周边，做到设备周边整洁无杂物。

7  安装调试后应达到的要求

7.1部件

7.1.1驱动机运行应平稳、无异常声音，减速器无漏油现象，起、制动应安全可靠；

7.1.2承重轮、导向轮安装不得歪斜，转动应灵活；

7.1.3伸缩台框架结构应有足够的刚度和强度，焊接后不得扭曲变形；

7.2整机参数

7.2.1伸缩台的总尺寸根据图纸及合同要求；

7.2.2运行速度：根据图纸及合同要求；

7.2.3承载能力 大静载荷：根据图纸及合同要求;动载荷：根据图纸及合同要求;

7.2.4大行程 按图纸规定；

7.2.5整机运行噪声 ≤45dB(A);

7.3电器系统安装

7.3.1电器元件、配线等应符合设计规定，控制回路的电压不得超过220V；

7.3.2各电器元件与配线不得与水或油接触，设备在正常运转时不会意外触电；

9.3.3所有电器设备的金属外壳、电缆的金属外皮均有可靠的接地。

9.4设备的涂漆层应均匀光滑，无滴挂 、无漏漆现象。

8  检验方法

8.1零部件安装检验

8.1.1承重轮与导向轮的安装拉线绳用直尺测间隙大小的方法检查滑轮组或导向轮的安装是否符合要求。

8.1.2各连接件手动或利用工具抽样检查各连接件是否上紧。                                                                                         

8.1.3导轨垂直度用铅垂吊线、直尺检查，各连接处用手摸或目测。

8.1.4钢丝绳直径用游标卡尺测。

8.2 整机检验

8.2.1通电使伸缩台按设计行程空载、加载运行，目测其运行情况，操作控制台，使伸缩台作无级变速运行，检查是否运行正常。

8.2.2 通电空载试运行及满载运行（站人或加配重），全程往复运行各5次，检查并记录其运行情况及其行程。

8.2.3运行速度——开机运行5次，用皮尺和秒表记录每次运行的距离及时间，计算其平均值。

8.2.4设备负载——整机安装完毕后，依次加载大载荷的50%和，全程运行不得少于5次，起、制动不少于10次，设备各部件应无异常现象。

8.2.5噪声——静场时开启设备运行，手持声级计在观众厅第五排中间1.5m高度处测量。

8.2.6其他项目——采用目测、耳听、触摸等方法进行检验。

8.2.7外观质量及设备涂漆——目测。

8.2.8电气系统——用万用表、欧姆表等进行测量。